近半個世紀以來，在勞動力成本持續上升、自動化技術水平不斷提高的共同作用下，自動化設備發展迅速，推動著制藥行業的產業升級和技術進步。隨著人工成本的增加、對生產效率和產品質量要求的提高以及生產方式由粗放型向精細化的轉變，制藥產業升級需求將帶動自動化設備市場的快速增長。
為了能夠迅速響應市場的多樣化，提供滿足客戶需求的產品，迦南科技依托多年來的技術儲備與積累，推出的新一代BGX系列包衣機，正是這些需求解決方案的絕/佳產品，一經推出就獲得了市場的青睞。
自動化生產篇
1.自動進出料
新的BGX系列包衣機配備自動進出料接口（接口采用快裝接頭）：進料可由提升機提升料斗對接設備進料口，使物料在無接觸的情況下到達設備內部，當包衣結束后可通過反轉出料的形式使物料轉移至指/定容器，做到設備內部無任何殘留，可實現全程高密閉的物料轉移工作。
▲自動進料示意圖 、自動出料示意圖
2.自動包衣
①一鍵調取工藝配方
設備啟動方便，內部可存儲大量工藝配方，可根據不同物料批次與批量，快速一鍵調取所需配方。
②噴槍自動調節
BGX系列包衣機采用的噴槍自動調節結構，自動找出最/優噴液點，可精準控制噴槍旋轉角度，實時控制噴槍行進距離，其精度為毫米級。相對于傳統的手動調槍方式，該結構可有效解決不同批次、不同當量的藥片包衣效果不一致的問題，使每次包衣的質量得到穩定且有效的控制，實現產品一致性。
▲最/優噴液點示意圖
③漿液壓力自動檢測
BGX系列包衣機配備噴槍漿液壓力自動檢測報警功能，采用單槍單檢測的設計理念，實時追蹤漿液壓力：噴槍漿液壓力超過一定值時報警并反轉蠕動泵使漿液回流至配漿罐，客戶不必時刻觀察噴槍工況，杜絕因噴槍堵塞導致液管爆裂，報廢整鍋物料的事故發生。
▲單槍單檢測示意圖
④工藝參數自動控制
包衣過程中的各種工藝參數如進風溫濕度、風量、負壓等可實現PLC自動調節控制，比例調節閥及變頻控制使得各工藝參數控制精度極/高，滿足各種精益生產的需求。
⑤自動取樣
包衣過程中隨時可以通過自動負壓密閉取樣，觀察物料包裹情況，對工藝進行調整，使原料藥到成品的整個過程中，操作人員與藥物形成物理隔絕。
▲取樣示意圖
⑥自動報警
BGX系列包衣機配備百余組報警程序并且與之對應互鎖動作，一旦發生氣壓不足、風溫過高等異常情況會在第一時間發出警報，并做出對應的關聯動作：如生產程序停止、配漿程序停止等動作（也可根據客戶自定義實現互鎖內容），最/大程度上保證物料生產過程的安全性。
3.自動清洗
BGX系列包衣機采用自動CIP清洗設計：噴淋球布局全/方位覆蓋，清洗連接管道內置在設備內部，無需拆裝即可直接進行清洗工作，大大減少拆卸及安裝清洗設備的人工成本，并且配備多組清洗配方，可實現從沖洗到烘干的全過程自動化；確保清洗干凈無殘留。
▲核黃素清洗驗證示意圖（清洗前）；
核黃素清洗驗證示意圖（清洗后）
4.自動記錄
BGX系列包衣機可自動記錄全產品工作周期的各個指標參數并且提供可視化多圖表數據分析，可對每次包衣后的產品進行工藝復盤分析，可更好地進行包衣工藝參數摸索與實踐。
設備提供高效的電子化維護功能，在設備生命周期全程提供高效、準確、專業的維護指引，為每項維護生成纖細的維護記錄，自動創建設備的信息化維護檔案。
以上功能均通過Techpro M操作系統實現，其簡單明了的系統界面，使操作人員輕松上手。可以根據客戶要求定制所需的操作配方和強大的數據分析功能，能解決重復性工作，大大提升工作效率。
迦南科技的BGX系列包衣機通過人機交互、智能感知、決策和執行技術，大大提高了設備自動化程度，更為貼近客戶需求，不僅可降低包衣過程的操作者數量與勞動強度，還能有效降低產品殘次率、提高產能，賦予片劑更多科技含量。
